美国派克PARKER方向控制阀设计选用要点

美国派克PARKER方向控制阀设计选用要点

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PARKER方向控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。
PARKER方向控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
PARKER方向控制阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和 ...
PARKER方向控制阀但在工程中应用水力控制阀时，还存在一定误区，如阀的适用条件，阀的设计选用要求，安装要点等，为此，本文拟以 CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》（送审稿）为基础，结合本人的体会来阐述上述诸方面的问题。
PARKER方向控制阀设计选用要点 ：
 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
PARKER方向控制阀是分片式结构，压力损失小，用于开式和闭式中位的回路。 KA18 系列设计用于并联、级联和串联回路，并且能容纳高达9个不同类型的片，它们能随意组合，以便提供*回路给各种不同的应用场合。作为标准，每个工作片都装有镀硬铬的阀芯，控制和手感俱佳。也装有负载保持单向阀防止工作油口间的相互影响。多种多样的阀芯类型选项、液压系统保护。工作片加上进油口和出油口的位置，使得KA 阀系列是一种通用型设计能够制造出来满足大多数应用场合的要求。制作选项许多制造选项有货: 阀回路 单作用或双作用，液压缸或马达、第4位置浮动或差动回路有货。控制流量 分开或组合的流量中间进口片，带或者不带主溢流阀，允许第2个泵的输出连到阀组，油箱回油口也是选项。 用螺杆或手轮调节下游流量的流量控制阀片是和工作片叠加的。 可优先调节流量的分流阀片带有进口和主溢流阀选项。进口和出口 进口和出口带不同的油口位置，便于安装。 带油箱回油口，功率超越，闭中位或没有油口的出口片有货。工作片 下列的驱动方式运用于KA系列的工作片: 弹簧复位 在1个，2个或3个位置定位 第4个位置定位 带定位，液压反冲 手柄或软轴操纵阀芯 用1个手柄控制2个阀芯的双阀芯执行器 直接作用电磁铁开/关 电液比例和开/关 液压先导 气动远程控制系统保护 由一个插装式差动面积的主溢流阀提供对主液压系统的保护。直动式、差动型全流量油口溢流阀，带或不带防气穴阀，适用于所有的工作片。 溢流阀具有预设定，可调节和防窜改特性。 油口节流阀和板式安装双液控单向阀或单液控单向阀可选。

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PARKER方向控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动控制阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动控制阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型控制阀等。
PARKER方向控制阀的阀体类型：
PARKER方向控制阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑：（1）阀芯形状结构，主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。（2）耐磨损性，当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。（3）耐腐蚀，由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。（4）介质的温度、压力，当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。（5） 防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择控制阀时应防止阀门产生闪蒸和空化。
PARKER方向控制阀结构特点
1PARKER方向控制阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型。
2.气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭，气关控制阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁，即故障时控制阀保持故障前的阀门开度
3.气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现，在使用阀门定位器时，也可通过阀门定位器实现
4.各种控制阀结构不同，各有特色。从控制阀应用看，发展方向如下：
a.小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．
b.套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
c.平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善

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d.一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到zui小 ．
e.简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用
g.降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
h.采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误
i.在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
5.阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。