德国REXROTH力士乐软件挖掘出更大的价值潜力

德国REXROTH力士乐软件挖掘出更大的价值潜力
在加工流程中，能够通过持续地把工厂自动化与IT世界的联网来提益，在此的流行词就是“工业4.0”。将迄今为止*分离的两个世界巧妙地连接起来，使得工业用户能够把不同类型的机器相互组合起来，并与企业的IT系统共同形成一个*自主的系统。当要求发生变化的时候，这种系统就能够自主地进行协调，并且快速地匹配于新的实际情况，从而使真正的生产流程更加灵活、快捷且成本更低。如果客户的机器也集成到网络当中的话，例如通过云计算解决方案，也能缩短供货时间：机器的错误报告可以直接送达售后服务部门，所需备件的订单也可以立即进入到生产流程当中。
但是，在具体实际应用的情况下也必须要注意，为此而投入的附加接口、云计算能力和安装的智能设备的投资是否划算。如果用户非常注重于精益生产自动化的理念，联网且模块化的生产解决方案就极大地改变了生产的框架条件：软件的发展在未来将会比今天更能决定机器的价值潜力、效益和创新程度，从工厂演变成为升值网络。
德国REXROTH力士乐应用所有的编程语言
迄今为止，联网的优势越大，在付诸实施道路上的通信障碍就越高：因为，在工厂自动化领域中使用的是PLC，而在IT领域使用的则是语言如C++、Java或PHP，所以，长期以来直接联网都是绕道而行，而如今，操作人员和机器研发人员可以采用他自己zui熟悉的语言来编程。“谁要是能够提供开放的控制器内核的话，谁就会理所当然地获得优势，因为这就相当于编程下一代版本”，Verl教授强调指出。这样一来，就能吸引更多的编程人员来发挥他们的聪明才智睿智地进行编程，能够使用非常益的工具，而所有这些都能对把产品及时推向市场产生正面积极的影响。
德国REXROTH力士乐液压产品的发展趋势
德国REXROTH力士乐及时推向市场：软件如何使我们更快地将产品推向市场
德国REXROTH力士乐产品寿命周期越来越短、生产批量越来越小，这种市场要求给产品的研发时间和供货时间都带来了极大的压力，例如，在汽车制造业中，这种变化就显而易见：在上世纪九十年代，固定链接的生产流水线在短期内对一种类型的发动机进行大批量的生产在当时是一种*的生产方式，但是，越来越多的产品种类和越来越短的产品寿命周期要求更高的灵活性，现今，在一条生产线上生产不同类型的发动机已经是不足为奇的事情了。虽然，各种高度灵活的加工中心在一个加工间里共同加工同一个工件已经司空见惯，但是，这种加工技术和生产组织的灵活性在很大程度上也已经达到了极限。为了能够快速且经济地完成批量1件的生产加工，现在，的创新软件解决方案已经投入了使用。
德国REXROTH力士乐无产品样件、无工作压力
如果在产品寿命的初始阶段就采用演示工具进行产品设计的话，就能极大地缩短研发时间，并且在3D设计阶段就能够对产品的性能进行确认。另外，从可预测的机器任务和工作流程当中，就可以计算出各部件之间的机械关联，所以，还能在系统演示中，在各方面对机器的动态性能进行观察检测，这样就极大地缩短了在试验台上的试验时间，同时还能够及早地发现错误和低成本地对其进行纠正。从产品的设计到市场成熟的各个阶段中，对一个重要尺寸进行纠正错误的费用在每个阶段都会成十倍地增长。
缩短试验阶段的工作只是节约时间和成本的一个手段。在研发工作zui初阶段，演示工具就能提供很大的帮助，首先就是能够在无需进行昂贵且耗时的设计产品样件的条件下，来确定研发工作的可行性，其次，在部件选型设计中，运用这个工具能够避免出现尺寸过大的设计，从而有目的地获得材料和能源益的解决方案。zui后，在调试工作中，软件能够演示机器或部件在具体应用场合的使用情况，能够对它们进行精细的调节设置，而无需中断运行流程。
因此，演示工具是一种能够降低成本、提高质量和缩短产品推向市场时间的有效工具，在实际中已经被证实的数据表明，演示工具能够把研发时间从两年缩短到六个月，亦即缩短了75%的研发时间。
德国REXROTH力士乐专业技能和自动化
为了取得这种成功，必须在一开始就明确地确定要进行哪些具体的研发工作。如果不具备销售方面的专业知识和技能 – 例如与客户沟通交流的经验和专门知识，即使是再好的技术也是无济于事的。进一步与研发伙伴积极合作，才能获得研发的成功。这同样也适用于后续的工作步骤：正如弗劳恩霍夫协会董事会成员及技术市场营销和商业模式执行副总裁 Alexander Verl 教授在从第12页起的采访中所预测的那样，这个步骤就是销售自动化。

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